焊管機設備的冷卻水循環系統

不銹鋼焊管機設備或者高頻焊管機組設備在工作的過程中，都需要用到乳化液作為冷卻水及清洗劑。

冷卻水對管材進行冷卻，一是為了使焊接后的管材盡快冷卻以及降低管材與模具之間的摩擦熱量，另一個原因是對管材進行表面清理。這是一個持續的過程，因為用水量很大，不僅增加企業的運營成本，也會增加對環境的污染。所以必須使冷卻水進行循環利用，過程如下：

制管機啟動后，鋼帶在模具的擠壓下逐漸成型，為了保證焊接效果，一般成型段不進行冷卻作業，焊接后開始對管材進行冷卻作業，冷卻水通過水池被送制管機組，對管材進行噴淋冷卻和清理，冷卻后的水經過焊管設備機臺的水槽流入到地面的排水溝，然后流回乳化液循環池，乳化液循環池的水因為含有大量的雜質，所以需要進行過濾，過濾后的水經過水泵進行抽升，送到制管機組進行再次冷卻循環。

乳化液可以形成供給、回收、過濾、冷卻再供給的完整系統。

 這套焊管機設備的冷卻水循環系統工作流程如下：

主要功能：放置在地坑里，把收集到的乳化液直接流到磁性分離器上，經磁性分離器初級吸附鐵粉后再流到紙帶過濾機上，通過紙帶過濾，帶式撇油系統撇油過程，純凈的乳化液流進水箱，再由供液泵輸送到工作區中。

設備總體結構：磁性分離器+紙帶過濾機+水箱+供液泵+帶式撇油機組合。

舉例使用1：

過濾精度25微米。

供液泵流量250L/min,揚程30米。

設備帶有低位報警系統和管路堵塞壓力報警器，當液面低位時輸出信號給乳化液自動配給系統。

乳化液箱容積尺寸3000*2000*1000mm。容積約6000升

工作過程在常溫下完成。

車間溫度在15-30度

舉例使用2：

焊管設備循環乳化液的過濾處理，配磁性分離器、撇油器、紙帶過濾系統。

主要配置：

RFGL-500型走帶過濾機,1套

RFCF500型磁性分離機1套

水箱1套，尺寸約4000*1500*600毫米，容積約3600升

水泵1臺，流量30立方每小時（500升每分），揚程12-20米

帶式撇油機1臺，帶寬200毫米