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軋輥磨床過濾裝置的技改

軋輥磨床是軋輥磨削的精密加工設備，經過一年的使用發現，磨削軋輥的過程中乳化液里含有部分鐵屑帶入磨削區，使磨削工件表面的粗糙度受到破壞。我們對過濾裝置進行了改造，經過2個月的試用，效果較好

技改后過濾裝置的構成型式
軋輥磨床使用的是食用蘇打和亞硝酸鈉及水配制而成的乳化液，磨削過程中不允許乳化液中含有鐵屑雜質。機床本身設計的過濾裝置是磁性分離器和渦旋分離器，軋輥磨削過程中乳化液的用量大，循環速度快，乳化液中約30％的鐵屑及微小懸浮顆粒沒有被分離出來，而且有少量鐵屑順著集渣箱落到乳化液中，因此磨削效果不夠理想。

為了改變這種狀況，我們設計了一種多級過濾裝置，在磁性分離器邊部利用乳化液池中的立柱及池壁增設三塊隔板，尺寸分別為：l200mm*650m；l200mm*l400mm；l200mm*750mm，在l200mm*l400mm隔板上部(900mm高處)開600mm*200mm過濾口，并設置過濾無紡布及鐵絲網，這樣乳化液池一分為二變成了過濾池和沉淀池，原來的二次過濾變成了由磁性分離器、無紡布過濾、沉淀池、渦旋分離組成的多級過濾形式。

 技改后過濾裝置的工作原理

乳化液由磁性分離器進行粗過濾，磁性分離器利用導磁輥分離出乳化液中直徑大于100微米的鐵屑渣泥送入集渣箱，經過磁性分離過濾后的乳化液流經隔板的過濾口上的過濾無紡布進行第二次過濾。過濾無紡布固定在過濾口鐵絲網上。由于大部分鐵屑被磁性分離器分離后送到集渣箱，無紡布在過濾過程中不易堵塞，它可以過濾非導磁性顆粒及少量浮油。被無紡布過濾后的乳化液經過沉淀和渦旋分離，將乳化液中的雜質后除去。
   技改后過濾裝置的特點
這種經過多級過濾裝置過濾的乳化液含渣極少，提高了磨削工件的表面質量和切削率，乳化液的散熱性好，保持了乳化液固有的特性，增設隔板后乳化液池一分為二，乳化液流程增加，沉淀效果明顯。因為隔板是可裝拆的，所以給工人清理水箱帶來了很大方便，減輕了工人的勞動強度。這種無紡布是固定在鐵絲網上，懸掛在過濾口處，簡便實用，與同類裝置相比無紡布的用量少，但必須根據實際狀況定期更換無紡布。