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切削液是機械制造相關領域必要的基礎耗材之一。切削液在使用的過程中會帶走大量機床內的導軌油以及工件上的潤滑油，后流回到機床的切削液箱中。然而，隨著這些混合了各種油的切削液長時間的放置以后，油自然會浮在切削液的表面，使得液體中容易產生菌類，從而造成切削液變質，粘稠，直接導致刀具磨損加劇，以及工件表面精度降低。所以切削廢液必須經處理后才能排放。針對上述問題，設計研發了一套小型且經濟的切削廢液處理裝置。

此設備主要由吸油裝置、隔膜泵、緩流裝置和集油箱、集水箱這幾部分組成。通過導管連接隔膜泵和吸油器，工作時，將吸油器放在切削廢液中，由隔膜泵提供動力使廢液被吸入吸油器，通過導管輸送到過濾器，過濾器能過濾掉較大的雜質，然后廢水進入緩流裝置，緩流裝置是整個設備的核心部件，它能使液體的流速減慢，讓混合在一塊的水和油有充分的時間進行分層。流入沉淀池的切削廢液基本上已*處于油水分離狀態，當浮在上層的油(主要成分是廢棄的導軌油以及潤滑油)達到一定的高度，會自動流進集油箱，此時調節升降管的高度可使底部的切削液浸入集水箱，完成油水分離。

緩流裝置的設計 廢液通過隔膜泵被抽入設備時具有很大的能量，以至于流水的速度很快，使油和水混合在一起。如果此時廢液直接進入沉淀池，將會耗費很長的時間進行油水分離這一過程，不能達到高效處理廢液的目的。在切削廢液處理裝置中加入緩流器，能夠有效的解決這一問題，提高設備的工作效率。

緩流裝置，箱體頂部是一個導管接口，廢液通過此接口進入緩流裝置。箱體內部有6 塊擋板，廢液流經這 6 塊擋板，它自身的速度在慢慢減小。當廢水到達箱體底部的漏水孔時，廢水大體上已經完成了油水分離。

箱體的設計 在緩流器中油水分離之后的廢液，不能直接進入集油箱或集水箱。所以，箱體內部安裝集油箱和集水箱空余的部分，就是一個沉淀池。沉淀池能夠存儲一部分廢液，廢液進入沉淀池后就有了更充足的時間進行分層，即油水分離效果更好。當沉淀池中的液面達到一定高度時，浮在上層的油會自動進入集油箱，此時，可以通過調節集水箱中的螺紋管，使在下層的切削液從集水箱的底部進入。    

螺紋管的設計 螺紋管的內部是一個通孔。切削廢液處理器剛開始工作時，螺紋管與箱體底部是相接觸的，此時廢液不會進入集水箱。只有當沉淀池的液面達到一定的高度時，集油箱開始收集油時，才能夠調節螺紋管，使切削液從螺紋管的內部通孔進入集水箱。

設備選用的是大自由流量為 17 L/min 的隔膜泵。